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供水設備配套水泵的發展趨勢及選型養護方法!

 

一、發展趨勢

    隨著水泵設計制造技術和應用技術的不斷提高，水泵的制造和生產正沿著大型化、大容量化、高揚程化、高速化、系列化、通用化、標準化的方向發展。泵站的自動化控制水平越來越高。

1、大型化、大容量化

    在近2009年的幾年，大型水泵技術發展得很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵葉輪直徑已達lm。我國生產最大的軸流泵單機容量6000kW、混流泵7000kW、離心泵8000kW;高壓鍋爐給水泵單機容量達60000kW;新型離心潛水泵抽送流量已達1800m3/h，相應揚程llOm，最大出水量達28800m3/h，并有再擴大的趨勢。

    在泵站方面，也出現了一批結構新的大型水泵站，如“卵”型結構泵站，進出水管、池合建泵站等。隨著潛水泵在排水方面的推廣使用，也相應出現了一批空間小、投資省、結構新的大中型水泵站，如鋼制或鋼筋混凝土構筑成的濕井式泵房結構等。

2、高揚程化、高速化

    隨著水泵汽蝕、材料強度等問題的不斷改善，水泵的轉速也越來越快。在20世紀80年代，國際水平的多級分段式離心泵轉速為7500r/min，現已增至10000r/min。轉速的提高必然使水泵的揚程提高。

    2009年，鍋爐給水泵的單級揚程已打破了1000m的記錄，多級泵的揚程能夠達到2000m以上。要進一步實現高揚程化，勢必要提高泵的轉速。之后，隨著技術的不斷進步，泵的轉速有進一步向高速化的方向發展。在水泵行業中，這種高速化的發展趨勢是具有世界性的。

3、系列化、通用化、標準化

    產品的系列化、通用化、標準化(簡稱為“三化”)是現代工業生產工藝的必然要求。1975年國際標準化協會制定了額定壓力為720kPa的單級離心泵的主要尺寸及其規格參數(ISO2858-1975E)。此標準泵的性能范圍為：流量為6.3～400m3/h，揚程為25～125m。

    2009年，在歐洲凡滿足此規格的水泵均已作為標準泵出售。我國自1958年以來，在統一型號、系列分類、定型尺寸等方面也做了不少工作，水泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標準，產品的“三化”程度在不斷提高。

4、泵站自動化水平逐步提高

    近2009年的幾年，泵站自動化裝備越來越完善，自動控制水平也越來越高。現代化的泵站從機組起動、監視運行、停機到多級抽水泵站系統的調節、優化調度等均可實現自動控制，計算機技術及網絡系統在泵站自動控制的應用中日趨廣泛，管理水平也在逐步提高。

    隨著原子能和燃化工業等科學技術的發展，將進一步要求發展具有高速、耐高溫高壓、高效率以及大容量等方面的各種特殊水泵產品;同時也要求不斷提高現有常規產品的質量和水平。

    要想實現這一目標，必須在基礎理論、計算技術、模型試驗、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一系列環節上進行革新。在泵站設計與運行管理方面，應積極采取措施，最大限度地提高工作水泵的效率，提高泵站的自動化控制水平。

 

二、供水設備配套水泵正確選型

    不銹鋼增壓泵是反滲透純水設備的配套產品。不銹鋼增壓泵也叫多級離心泵，它的特性是揚程高，流量小，使用范圍廣。常用為立式結構，進出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。過流部分采用不銹鋼材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質。軸封部分采用硬質合金及氟橡膠的機械密封，可提高增壓泵運行時的可靠性及輸送介質的溫度。

    水泵在運行過程中產生高能耗的原因

    1.水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現象”嚴重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行；

    2.對復雜系統，水泵并聯或串聯運行配臵不合理，增加水送能耗；

    3.管路因設計、施工或運行原因導致局部阻力偏高的不正常現象，增加了水送能耗；

    4.回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；

    5.系統回路阻力嚴重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗；

    6.水泵質量偏差，效率偏低，增加能耗。

 

如何對水泵正確選型

    第一，流量上的選型，現實中，選擇水泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。選泵時流量不要低于泵設計流量的60%或大于125%，否則容易發生斷軸及工作不穩定現象，尤其是高揚程泵。

    第二，揚程上的選型，我們一般要放大5%-10%來進行揚程的選型。對于反滲透設備增壓泵所需的揚程是根據選用的膜的型號和通量、運行情況、原水水質和水溫等情況而變化的。

    第三就是液體性質，要看通過水泵的液體特性，最基本的是看化學性質，會不會對水泵產生腐蝕。

    最后要考慮實際現場的一些因素，比如現場管道的布置條件，管道的規格，長度，只有了解清楚現場的實際情況后，這樣在選型上會更加專業。

 

三、水泵的養護方法

1、檢查易損件

    首先檢查水泵葉輪、扣環、軸套、軸承座等易損件是否完好。好的可繼續使用，壞的則必須在更換新的合格零件之后重新裝配使用，嚴禁使用損傷和不合格的零件。

2、更換潤滑油

    分別打開密封室和電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，以確保潤滑系統的正常工作。

3、確保密封

    在更換密封室內的潤滑油時，如果發現油質渾濁且含水量已超標，則必須更換整體密封盒或者動、靜密封環，更換的零件必須為合格產品，以確保其密封性能。

4、驅除潮濕水分

    對絕緣電阻值低于0.5兆歐的電動機繞組,必須驅除潮濕水分,干燥的方法同一般的電動機一樣。若密封盒不需更換時，可以只將電泵的定子部分拆下，一般情況下，密封盒部分應盡量不拆裝，如確實需要拆裝，則“O”形橡膠封環必須更換新的。

5、檢查軸承

    檢查電動機部分的上、下軸承，若發現磨損或間隙過大，必須及時更換新的軸承，嚴禁湊合使用，以免造成更大的經濟損失。

6、拆泵殼防生銹

    春季使用之前，應拆開最上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘啟動，以防部件銹死不能正常啟動而燒毀電動機繞組，這項保養對充水式電動機尤為重要。

7、確保軸承潤滑

    對充水式潛水泵應檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂，以確保軸承長期在潤滑良好的狀態下正常運行。